La collisione della macchina utensile è un grave danno alla precisione della macchina utensile e ha effetti diversi su diversi tipi di macchine utensili. In generale ha un impatto maggiore sulle macchine utensili a bassa rigidità. Pertanto, per i torni CNC di alta precisione, le collisioni devono essere assolutamente eliminate. Finché l'operatore è attento e padroneggia alcuni metodi anticollisione, le collisioni possono essere prevenute ed evitate.
Il motivo principale della collisione:
1. Il diametro e la lunghezza dell'utensile sono stati inseriti in modo errato.
2. La dimensione del pezzo e le altre dimensioni geometriche correlate sono state immesse in modo errato e la posizione iniziale del pezzo è posizionata in modo errato.
3. Il sistema di coordinate del pezzo della macchina utensile è impostato in modo errato o il punto zero della macchina utensile viene azzerato durante il processo di lavorazione, determinando una modifica.
Le collisioni della macchina utensile si verificano principalmente durante il movimento rapido della macchina utensile. Le collisioni che si verificano in questo momento sono anche le più dannose e vanno assolutamente evitate. Pertanto, l'operatore deve prestare particolare attenzione alla macchina utensile nella fase iniziale di esecuzione del programma e quando la macchina utensile sta cambiando utensile. A questo punto, una volta che il programma viene modificato in modo errato, il diametro e la lunghezza dell'utensile vengono immessi in modo errato, è probabile che si verifichino collisioni. Alla fine del programma, se l'asse CN ritrae l'utensile in una sequenza errata, può verificarsi anche una collisione.
Certificato
Ha superato l'autenticazione del sistema di qualità ISO9001, ISO13485, ISO14001, SGS.
I vantaggi del nostro servizio di plastica cnc:
1. Il numero di utensili è notevolmente ridotto e non sono necessari utensili complessi per la lavorazione di parti con forme complesse. Se si desidera modificare la forma e le dimensioni della parte, è sufficiente modificare il programma di elaborazione delle parti, che è adatto per lo sviluppo e la modifica di nuovi prodotti.
2. La qualità dell'elaborazione è stabile, l'accuratezza dell'elaborazione è elevata e l'accuratezza della ripetizione è elevata, il che è adatto ai requisiti di elaborazione degli aeromobili.
3. L'efficienza produttiva è maggiore nel caso della produzione multi-varietà e di piccoli lotti, il che può ridurre i tempi di preparazione della produzione, regolazione della macchina utensile e ispezione del processo e ridurre i tempi di taglio grazie all'uso della migliore quantità di taglio .
4. Può elaborare profili complessi che sono difficili da elaborare con metodi convenzionali e persino elaborare alcune parti di lavorazione non osservabili.
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