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Servizi di lavorazione in acciaio inossidabile

La svolta a CNC delle parti in acciaio inossidabile è un processo di lavorazione di precisione che utilizza torni di controllo numerico del computer (CNC) per elaborare i materiali in acciaio inossidabile. È caratterizzato da alta precisione ed efficienza, consentendo la produzione di parti con geometrie complesse. Sebbene l'elevata durezza, la scarsa conducibilità termica e la tendenza ad aderire agli strumenti di acciaio inossidabile aumentano le difficoltà di lavorazione, la lavorazione di alta qualità è ancora possibile ottenere selezionando strumenti e parametri di processo appropriati. Queste parti sono ampiamente utilizzate in settori come aerospaziale, automobili, dispositivi medici ed energia, con materiali comuni tra cui 304, 316 e 303 acciaio inossidabile.
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introduzione al prodotto

Descrizione dei prodotti

L'acciaio inossidabile è un materiale di trasformazione comunemente usato nella nostra fabbrica. Esistono molte specifiche, come 3 0 3, 304, 316, ecc. Viene spesso elaborato in componenti come alberi di trasmissione automobilistica, alloggiamenti del motore, pompe ad aria, ecc. Naturalmente, può anche essere elaborato in parti in altri campi. Poiché forniamo servizi di elaborazione personalizzati, tutti i prodotti verranno elaborati in base alle tue esigenze. Al momento, l'accuratezza della nostra apparecchiatura di elaborazione ha raggiunto 0,001 mm -0. 005mm. La nostra attrezzatura è avanzata, la velocità di elaborazione è rapida e il tempo di risposta è veloce. Ti daremo un feedback entro 24 ore dalla fornitura delle tue esigenze. Non esitate a contattarci!

 

 

 

 

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I nostri servizi
 

 

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Servizi di macinazione
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Servizi di svolta
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Servizi per la svolta del mulino
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Servizi personalizzati

Qualità e servizio del prodotto:Siamo in grado di fornire un servizio unico con qualità del prodotto senza pari e servizi personalizzati.

 Tolleranza: ± 0. 005mmRughess: 0. 1 ~ 3.2

Asse della macchina: 3, 4, 5, 6 MOQ: 10 pezzi


 

 

 

 

spettacoli di fabbrica
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Machine Center Workshop
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Workshop del tornio CNC
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Workshop del tornio automatico
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Workshop di ispezione

 

 

 

 

 

Passi di lavorazione

 

01.

Design del modello tridimensionale (CAD)

Utilizzare il software CAD (come SolidWorks, AutoCAD) per progettare il modello 3D della parte e chiarire i requisiti di dimensioni, forma e tolleranza.

02.

Pianificazione del percorso di elaborazione (programmazione CAM)

Converti il ​​modello 3D in codice G tramite software CAM (come MasterCam, Fusion 360), pianifica il percorso dello strumento, taglio dei parametri (velocità, velocità di alimentazione), sequenza di elaborazione, ecc.

03.

Preparazione di materiale e strumento

Preparazione del materiale:Seleziona il vuoto in metallo/plastica appropriato e taglialo a dimensioni approssimative.

Selezione degli strumenti:Installare taglierine, trapani, strumenti di svolta, ecc. Secondo i requisiti di elaborazione e controllare l'usura degli strumenti.

04.

MACHETTROUTS E UTTENZIONE DELLA SULLA SULLEGNO E DEL PIÙ

Calibrazione della macchina utensile:Regolare il livello di macchina utensile e controllare l'accuratezza del mandrino.

Fissaggio del pezzo:Utilizzare una tabella di adsorbimento di morsa, dispositivo o sottovuoto per correggere il vuoto per garantire un riferimento di posizionamento accurato.

 

05.

Strumento e impostazione delle coordinate

Lunghezza dell'utensile/compensazione del raggio:Imposta i parametri dello strumento nel sistema di controllo della macchina utensile.

Impostazione del sistema di coordinate:Determinare l'origine del pezzo (G54/G55), il punto zero dell'asse Z e il valore di offset dello strumento di input.

06.

Corsa a secco

Esegui secco il programma per verificare se il percorso dell'utensile interferisce;

Test Taglia una piccola quantità di materiale per verificare l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie e, se necessario, regolare i parametri.

07.

Esecuzione di elaborazione formale

Avviare il programma di elaborazione e tagliare nell'ordine di irruzione → semifinishing → finitura;

Monitoraggio in tempo reale dello stato di taglio (come rimozione del chip, copertura del liquido di raffreddamento, usura degli utensili).

08.

Ispezione e post-elaborazione della qualità

Rilevamento della dimensione:Utilizzare calibri e macchine di misurazione delle coordinate tridimensionali (CMM) per verificare le dimensioni chiave.

Trattamento superficiale:Faibring, lucidatura, anodizzazione, ecc. (A seconda delle esigenze).

Prevenzione della pulizia e della ruggine:Rimuovere i chip, applicare olio di prevenzione della ruggine o confezionare il prodotto finito.

 

PS: se possono essere richieste parti complesse di elaborazione, un blocco multiplo o una collaborazione multi-processo (come la trasmissione + fresatura). Durante la produzione di massa è richiesto un campionamento regolare per garantire coerenza.

 

 

 

 

 

 

 

Il nostro prodotto recente

 

Alluminio

2024, 5083, 6061, 6063, 7075, ecc.

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Acciaio inossidabile/acciaio/titanio

Sus303, Sus304, SS316, SS316L, 17-4 PH, ecc.
1214l/1215/1045/4140/SCM440/40crmo, ecc.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B, ecc.

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Ottone/cooper

HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90,

C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000, ecc.

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Trattamento superficiale

Placcatura, anodizzazione, sabbiatura, lucidatura, spazzolatura in metallo, ecc.

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I nostri certificati
 
 
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AS9100D

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IATF16949

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ISO9001

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ISO13485

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ISO14001

 

 

 

 

 

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